加工中心手动式对刀方式 __编程原点、工件原点的定义
编程坐标系是以便编程的必须在零件图纸上所建立起來的坐标系，它的座标原点称之为编程原点，它是用于测算编程规格基准点座标的测量点。编程原点的挑选要依据零件图上的规格，部位的设计方案标准来挑选，一般尽量要让编程原点与设计方案标准重叠。 
工件原点是在零件的加工全过程中，以便让 数控车床 和工件中间建立起恰当的相对性加工部位，进而确保加工运动轨迹的准确性，而在 数控车床 的加工范畴内所建立的加工坐标系，它的座标原点称之为工件原点。工件座标原点的挑选是在 数控车床 的加工范畴内开展选择，能够在工件上，工装夹具上或挨近工件和工装夹具的某一部位。 
零件被精准定位和夹装在 数控车床 上以后，普森数控车床，相对的编程原点在 数控车床 坐标系中的部位应与工件的加工原点重叠。因而必须根据对刀的方式建立工件坐标系即是加工坐标系，以后根据启用并程序执行中的工件坐标系建立命令，例如零点参考点命令，建立部分坐标系命令等，进而确保零件的恰当加工。
数控车床的工作过程
数控车床的工作中全过程
（1）定编加工程序依据被加工零件的样图开展加工工艺计划方案的剖析与设计方案，从而开展 数控车床 编程，此全过程必须技术性与阅历丰富的技术工程师设计方案。
（2）加工程序的键入能够用计算机和 数控车床 的插口立即开展通讯，将撰写零件的加工程序键入到数控系统。
（3）预调刀具和夹具依据零件的加工工艺方案设计中所明确的刀具计划方案和夹具计划方案，在加工以前，开展安裝与调节刀具和夹具。
（4）数控车床设备对加工程序开展译码和与运算解决解决后变为差分信号，有的送往数控车床的伺服控制系统，经传动机构驱动器数控车床的有关构件，进行对零件的钻削加工。有的送至可编程控制器，按启保停 数控车床 的别的輔助构件，进行钢件夹持、松掉、冷冻液的启闭、刀具的全自动拆换等姿势。 
（5）加工全过程的在线监测数控系统必须随时随地检验数控车床的座标部位、限位开关的情况等，并与程序的规定相较为，以决策下一步工作。
车铣复合机的动态性能
数控车床 随着零件加工要求的变化而相继出现。这类机床的出现，改变了传统 数控车床的布局和结构，能够实现一机多用，工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工，从而减少了工件装夹次数，提高了机床加工效率，减少机床使用台数，节约能源。
车铣复合机的动态性能：
a. 数控车床 电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响，还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响，而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统，其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关，数控车床，还与由系统结构
所决定的振型有关。因此在进行机床设计时，要进行动力学分析，计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率，使其一阶固有频率要避开主轴的低转速，二阶固有频率要避开电主轴的高转速，以避免电主轴系统产生共振，消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。
b.车铣复合机床身整体刚度对 精密 数控车床 的加工精度影响很大，在机床设计时还要对机床的床，身进行有限元分析，优化机床床身结构，提高机床的床身刚度，改善机床的整机动态性能，避免机床局部刚度不足引起机床结构的变形，造成对机床加工精度的影响。
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